彩印包裝制作中起泡的原因

　　在彩印包裝產(chǎn)品的制作生產(chǎn)中，操作步驟不當(dāng)，操作工藝不同，加上環(huán)境因素或質(zhì)量因素等異常，都可能導(dǎo)致它出現(xiàn)如變形、起皺、起泡、粘貼牢固度不佳等不良現(xiàn)象。下面我們來(lái)分析看看它制作中起泡的原因吧。
　　1、膠水固含量：膠水的固含量過(guò)低，彩印包裝完工次日就很容易起泡。這是由于膠水內(nèi)水分過(guò)多，影響膠水黏度，使其黏性下降。所以生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格控制膠水的固含量，一般應(yīng)達(dá)到55%左右。
　　2、膠水溫度：膠水的溫度過(guò)低，會(huì)影響膠水的流動(dòng)性，導(dǎo)致面紙涂布不均，沒(méi)有涂布到膠水的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生氣泡，而溫度過(guò)高會(huì)造成膠水性能失效，同樣也會(huì)產(chǎn)生氣泡。所以在實(shí)際工作中要嚴(yán)格控制膠水的溫度，一般膠水溫度控制在60℃左右，膠爐溫度控制在80℃左右。
　　3、環(huán)境溫濕度：若夏天車(chē)間溫度過(guò)高，濕度過(guò)大，會(huì)造成膠水的凝固速度及干燥速度過(guò)慢，制成的包裝產(chǎn)品很容易起泡。而到了寒冷的冬天，由于室溫較低，會(huì)產(chǎn)生面紙涂膠后還沒(méi)有進(jìn)行裱糊作業(yè)，膠水已經(jīng)出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，錯(cuò)過(guò)膠水的理想黏合期，也容易造成盒子起泡。因此要嚴(yán)格控制環(huán)境的溫濕度，當(dāng)室溫控制在25℃左右，濕度控制在60%左右時(shí)，彩印包裝起泡的幾率較小。
　　4、面紙表面處理工藝：面紙的表面處理工藝不當(dāng)，同樣會(huì)造成盒子起泡。如面紙有燙印工藝，若燙印時(shí)壓力過(guò)大，會(huì)造成燙印部位紙張不平整，凹陷部分難以上到膠水，盒子必定起泡。當(dāng)面紙需燙印時(shí)，一定要控制好燙印壓力及溫度，保證面紙的平整性。
　　綜上可見(jiàn)，彩印包裝制作中起泡的現(xiàn)象主要體現(xiàn)在膠水的使用上，與膠水的固含量、溫度、環(huán)境溫濕度、面紙表面的處理工藝等因素都有很大關(guān)系，因此，想要降低產(chǎn)品的廢品率，避免起泡現(xiàn)象出現(xiàn)，就要在這些因素上進(jìn)行合理地控制。
      小編：Y